Reinigungstechnik & industrielle Reinigungsanlagen
Industrielle Reinigungsanlagen für saubere Bauteile & Prozesse: Bauteilreinigung mit Rotationsdüsen und Bürsten, Werkstückträger mit Luft, Bürsten oder Nassreinigung.
Industrielle Reinigungsanlagen für Ihre Bauteile
Rundtisch-Reinigungsstation
Reinigung von unten mit drei Rotationsdüsen, zwei Ionisationsstäben und Absaugung.
Die Reinigungsstation dient zum Entfernen von Spänen und Staub von Werkstücken. Sie besteht aus einem Grundgestell aus Aluminiumprofilen, einem Rundtisch mit zwei Werkstückaufnahmen und einer eingehausten Prozessstation.
In der Prozessstation wird das Werkstück von unten gereinigt. Eine Düsenleiste mit drei Rotationsdüsen löst anhaftende Verunreinigungen. Zwei Ionisationsstäbe neutralisieren elektrostatische Oberflächenladungen und unterstützen dadurch das Ablösen der Partikel. Die abfallenden Späne und Stäube werden über einen darunterliegenden Absaugtrichter erfasst und abgeführt.
Während des Reinigungsvorgangs lässt sich das Werkstück um ±20° schwenken. Durch die veränderten Anströmwinkel können auch schwer zugängliche Bereiche gezielter gereinigt werden.
Die Beladung und das Drehen des Rundtisches erfolgen in der Grundausführung manuell. Optional kann die Station mit einer Roboterbeladung, beispielsweise durch einen Roboter, ausgestattet werden. Werkstückaufnahmen, Reinigungsparameter und Absaugtechnik werden auf das jeweilige Bauteil und die Kundenanforderungen abgestimmt.
Technische Merkmale
- Rundtisch mit zwei produktspezifischen Werkstückaufnahmen
- Reinigung von unten mit drei Rotationsdüsen
- Zwei Ionisationsstäbe zur Neutralisierung elektrostatischer Ladungen
- Schwenkbewegung des Werkstücks um ±20°
- Absaugtrichter zur Erfassung von Spänen und Staub
- Manuelle Beladung und Rundtischbetätigung
- Optionale Roboterbeladung
Sie möchten diese Lösung für Ihren Prozess einsetzen?
Abbildungen teilweise KI-generierte Visualisierungen. Ausführung und Ausstattung werden projektbezogen abgestimmt.
Werkstückträger-Reinigungsstation
Luft, Bürsten oder Nassreinigung – passend zu Material, Geometrie und Verschmutzung.
Unsere Werkstückträger-Reinigungsstationen entfernen Verunreinigungen und Rückstände von Werkstückträgern und Bauteilaufnahmen. Das Reinigungskonzept wird auf die Geometrie, das Material, die Verschmutzung und die geforderte Sauberkeit abgestimmt. Die Station lässt sich in bestehende Transporttechnik integrieren oder als eigenständige Anlage ausführen.
Reinigungsverfahren nach Bedarf
Abblasen mit ionisierter Luft: Lösen elektrostatisch anhaftender Partikel und Entfernen loser Verschmutzungen durch gezielte Luftströmung und Absaugung.
Bürstenreinigung: mechanische Reinigung von Oberflächen, Konturen und Aufnahmen mit angepassten Bürstensystemen.
Reinigung mit Fräswerkzeugen: gezieltes Entfernen fest anhaftender Rückstände an dafür geeigneten Flächen.
Nassreinigung: Reinigung mit Wasser, ergänzt durch eine auf den Prozess abgestimmte Wasseraufbereitung und anschließende Trocknung der Werkstückträger.
Die Verfahren können einzeln eingesetzt oder miteinander kombiniert werden.
Zu- und Ablufttechnik
Die Luftführung wird passend zum Reinigungsprozess ausgelegt. Partikelmessgeräte in der Zu- und Abluft ermöglichen die Überwachung der Partikelbelastung.
Individuell ausgewählte Filtersysteme unterstützen die Abscheidung der anfallenden Verunreinigungen.
Kundenspezifische Ausführung
Werkstückträgertransport, Positionierung, Reinigungswerkzeuge, Absaugung, Filtertechnik und Trocknung werden auf die jeweiligen Produktionsbedingungen abgestimmt.
So entsteht eine Reinigungslösung, die sich in den Materialfluss einfügt und die Werkstückträger für ihren nächsten Einsatz vorbereitet.
Sie möchten diese Lösung für Ihren Prozess einsetzen?
Abbildungen teilweise KI-generierte Visualisierungen. Ausführung und Ausstattung werden projektbezogen abgestimmt.
Bürsteinheit
Stationäre oder robotergestützte Bürstenreinigung mit anwendungsbezogener Bürstenauswahl.
Unsere Bürsteinheit ermöglicht die gezielte mechanische Reinigung von Werkstücken, Bauteilaufnahmen und Oberflächen. Sie kann stationär in Anlagen integriert oder als Werkzeug für Roboteranwendungen eingesetzt werden.
Wir ermitteln für Ihre Anwendung die passende Bürste. Dabei stimmen wir Bürstenmaterial, Geometrie, Besatz und Drehzahl auf das Werkstück, die Verschmutzung und das gewünschte Reinigungsergebnis ab.
Zur Auswahl stehen beispielsweise Messing-, Stahl- und Kunststoffbürsten sowie weitere kundenspezifische Ausführungen.
Je nach Antriebsausführung sind Spindeldrehzahlen bis zu 100.000 min⁻¹ möglich.
Die Betriebsdrehzahl wird auf den Bürstendurchmesser, die zulässige Werkzeugdrehzahl und den jeweiligen Reinigungsprozess abgestimmt.
Funktionen & Ausführung
- Individuelle Bürstenauswahl für Material und Reinigungsaufgabe
- Unterschiedliche Bürstengeometrien und Besatzmaterialien
- Stationärer Einsatz oder Integration in Roboteranwendungen
- Spindeldrehzahlen bis zu 100.000 min⁻¹, abhängig von der Ausführung
- Kundenspezifische Befestigung und Werkzeugaufnahme
- Schutzhaube und Absaugung nach Prozessanforderung
Die Bürsteinheit wird auf Ihre Produktionsbedingungen abgestimmt – von der Auswahl des Werkzeugs bis zur Integration in den Anlagenablauf.
Sie möchten diese Lösung für Ihren Prozess einsetzen?
Abbildungen teilweise KI-generierte Visualisierungen. Ausführung und Ausstattung werden projektbezogen abgestimmt.
Reinigungsversuche: Untersuchung geeigneter Verfahren zur Entfernung von Spänen, Staub und anderen Verunreinigungen – mehr dazu in unserer Forschung & Entwicklung. Für Werkstückträger aus Holz siehe Nachhaltigkeit im Maschinenbau.
Was können wir für Sie entwickeln?
Sie möchten eine dieser Lösungen für Ihren Prozess einsetzen? Beschreiben Sie uns Ihre Aufgabe. Wir besprechen gemeinsam die Anforderungen und den nächsten Schritt.
